当前主流硅酸钙板设备自动化水平较高，依托PLC控制系统、传感器及自动化部件，实现从原料处理到成品入库的准确控制，仅需少量人员辅助监控，部分支持数据追溯与远程调控。核心工艺参数控制准确，粉状原料投放误差±0.5kg，板坯厚度稳定，输送定位误差≤20mm，300万㎡/年生产线仅需2-3人辅助。

硅酸钙板设备

       可无人化操作的核心环节如下:

       1.原料制备与配料:纸浆浓度、石英砂细度自动调节，粉状/浆状原料由螺旋输送机、计量罐自动投放，无需人工称重加料。

       2.板坯成型与切割:成型筒按设定自动卷制板坯，纵横切刀具依规格自动裁切，超宽线可将大坯分切为多片标准板，无需人工定位。

       3.烘干与蒸养:烘干机通过传感器自动调功率与输送速度，蒸压釜按预设温压曲线完成养护，全程无人值守。

       4.脱模与堆垛:脱模机自动清洗、上油，堆垛机15秒内完成吸移堆垛，联动工作台自动暂存板坯，无需人工搬运。

       5.回料与数据记录:料浆回收全自动化，班/日产量、成坯率等数据自动记录，无需人工统计。

       6.成品分类入库:部分流水线可自动区分合格/不合格品并完成入库堆垛，无需人工分拣。