1.成型过程闭环管控:真空加压成

       型机搭载压力传感器与位移传感器，实时监测压制压力(如12-15MPa准确稳压)和板材厚度(目标厚度12mm，误差≤±0.2mm)，若压力偏离设定值，硅酸钙板设备系统自动调节液压泵输出压力;若厚度超标，立即调整压制行程，避免人工“凭手感调压力"导致的厚度偏差(传统人工成型厚度误差常达±1mm以上);

硅酸钙板设备

       2.蒸压养护智能温控:全自动蒸压

       釜配备温度传感器(精度±0.5℃)和蒸汽流量调节阀，按预设养护曲线(如175°C保温8小时)自动控制升温速率(如每小时升温20℃)和恒温时间，无需人工频繁查看温度计、开关阀门，养护温度波动控制在±1C以内，解决“人工控温不准”导致的批次质量差异;

       3.连续化生产无间断:从成型到养

       护的工序衔接通过自动化传送带完成，无需人工搬运板材(传统人工搬运易导致“板材变形、磕碰破损”，破损率达2-3).同时设备支持24小时连续运行，避免人工换班交接时的“参数衔接误差”(如换班时忘记调整蒸压温度)。