抄取法是硅酸钙板设备生产工艺之一，也是目前较流行的生产工艺。它是将硅钙质材料、纤维材料及其他等原料配置成混合料浆输送到网箱中，通过网箱中的网轮将浆料抄取到毛毯上，每个网箱附带有一个真空箱，从网轮抄取到毛毯上的料层被真空抽水后进入下一个网箱，将下一个网箱抄取上来的料层一起带走，再通过主真空将料层上的水分抽走，毛毯上的料层最后缠裹到成型筒上，形成一定厚度的板坯。在抄取制板过程中，由于料层由多个网箱抄取而得(通常是3-5个网箱)，每个料层则是由数个网箱抄取的小料层组成，因此抄取制成的板坯料层数更多，增加了分层的风险。

　　根据硅酸钙板行业标准JC/T412指出，板材的正表面不得有分层现象，同时对于高密度板抗冻融循环25次之后也不得出现分层，如出现分层则视为废品。分层指的是板材层与层之间出现不能粘连，通常情况为在板边缘或者板中间产生微小缝隙。硅酸钙板设备采用抄取工艺生产的产品为何会出现分层?该如何处理?

　　出现分层原因：

　　1、湿板坯水分过低

　　由于抄取制板时，料层通过网轮抄取到毛布上，此时的料层处于毛布下方，若水分过高则很容易掉料，即抄取到毛布上的料层从毛布上掉落的现象，因此生产时一般会抽掉更多的水分，防止掉料，这就造成料层水分过低，比较干的料层相互叠加时，层与层之间的粘结力会下降，容易产生分层现象。

　　2、水泥老化

　　由于生产不正常或者受迫性停机，造成浆料长时间未使用，师德水泥超过其初凝时间，再用此类水泥生产时，料层中的水泥多数已变成水泥石，粘性较差。

　　3、木浆纤维解度偏低，纸浆纤维保水性差

　　抄取法生产中使用大量的纸纤维，不同类别的纸纤维的性能不同，有些纸纤维的保水性低下，或者是纸纤维在精炼等加工过程中不合理造成保水性差，使得纤维的吸附性下降，层间粘结力下降。

　　4、系统水水温低

　　当系统水水温较低时，浆料塑性下降，层间粘结力低下。

　　5、泡沫较多

　　当系统泡沫较多时，网轮带起的浆料中含有大量的泡沫，起到了阻隔的作用，使得板材层间结构不紧密，容易分层。

　　6、切刀不锋利

　　切刀是硅酸钙板生产线设备中的主要配件，当切刀尤其是纵向切刀不锋利时，切边毛糙，有时还会产生无规律条纹，此处切边层间结构被破坏，容易分层。

　　出现分层的解决办法：硅酸钙板板材出现分层，重点是控制好板坯的水分，减少系统泡沫，增强纤维吸附能力。

　　1、合理控制板坯水分

　　板坯的水分影响因素众多，主要是通过调整真空度、伏辊压力、成型筒压力来控制板坯水分，但是由于原材料的变化，生产工艺的变化，真空度、伏辊压力、成型筒压力也需随之调整，并要充分调整好各级脱水的分配。

　　影响板坯的水分因素有：1、石英砂细度较高2、料层厚度较大3、毛布速度较慢4、料浆浓度较大

　　2、减少泡沫系统

　　泡沫是硅酸钙板设备生产中普遍出现的现象，气体分散于液体中，薄膜将气体包围，使气体存留在液体中而形成泡沫，多数是由纸浆纤维造成的，其原因大致有：1、水中杂质多2、纸浆含碱或者氯较多3、搅拌造成。减少泡沫的最好办法是消泡剂或抑泡剂。

　　3、增强纤维吸附能力

　　增强纤维吸附能力主要有：1、优化纸浆加工，使纸浆充分浸泡，提高精炼浓度，降低剪切效果。2、使用添加剂。3、使用硅粉、絮凝剂等助于纤维的吸附能力。4、对板坯进行加压。5、对加工出来的湿板坯及时的进行蒸养，以免脱水造成分层。

　　以上就是硅酸钙板设备在采用抄取工艺时生产的产品出现分层的原因及解决的办法，任何产品的加工、生产都是需要一定的技术要求的，如您在生产硅酸钙板时遇到其他问题，可咨询方锐工程师，我们为您提供最专业的解答。