硅酸钙板设备生产的“料浆浓度、成型压力、养护温湿度”等工艺参数，直接决定板材的“密度均匀性、抗折强度、尺寸精度”，传统人工调节存在“响应慢、误差大”问题（参数偏差率15%），自动化监测技术通过“实时采集+闭环反馈”，将参数偏差率控制在5%以下。

硅酸钙板设备

       料浆制备环节:

       采用在线密度计(精度±0.001g/cm)实时监测料浆浓度(流浆法目标1.2-1.3g/cm3，模压法1.5-1.6g/cm3)，浓度偏低时自动触发“骨料计量泵补料”，偏高时自动补水;

       搭配扭矩传感器(精度±0.5N·m)监测搅拌罐扭矩，间接反映料浆粘度(目标500-800mPa·s)，避免因粘度异常导致的“成型堵料”或“板材疏松”。

       成型环节:

       流浆成型机出口安装激光测厚仪(精度±0.01mm)，实时检测湿坯厚度(如12mm隔墙板偏差≤0.05mm)，厚度超差时自动调节伺服压辊压力(压力调节精度±0.02MPa);

       模压成型机配备压力传感器(量程0-30MPa,精度±0.02MPa)，按“升压-保压-降压”曲线实时监测成型压力，保压时间不足时自动延长(如50mm厚板保压时间从120s补至150s)。