硅酸钙板设备的自动化与智能化升级正朝着全流程数字化、决策自主化、规模化方向加速演进。

       全流程数字化：

       边缘AI技术被应用于实时质检环节，通过边缘计算实现高速节拍下的表面缺陷识别（如裂纹、鼓泡），综合研判分级后自动分拣，缺陷识别率≥99.5，较传统人工检测效率提升10倍。5G网络则支撑设备远程运维，技术人员可通过云端实时调整参数（如蒸养釜压力），响应时间≤1小时。

硅酸钙板设备

       决策自主化：

       AI算法根据原料波动（如粉煤灰活性变化）自动调整工艺参数。例如，当硅质材料活性降低时，系统自动延长蒸养恒温时间（从4小时增至4.5小时），确保水化反应充分，板材抗折强度波动控制在±1MPa内。
 
       规模化：

       硅酸钙板设备采用可重构模块化架构，支持快速切换生产规格（如厚度4-30mm、尺寸1220×2440mm至2400×3600mm）。例如，通过MES系统实现楼承板车间多品种订单的动态排产，换产时间从4小时缩短至1小时。小批量订单（如500张/单）生产成本降低20%，满足个性化需求。